日本三菱重工開發出可實現高速度、高精度加工、适應批量生産的齒輪磨床“ZE16C" 和“ZE26C”。

新産品能夠提高結構剛度，縮短非加工時間，降低運行成本。

在汽車電動化和機器人減速機構高精度化的背景下，對高精度齒輪的需求日漸增多。

三菱重工集團旗下的三菱重工工作機械公司，開發出了與齒輪批量生産線相對應的更高速、高精度加工的

齒輪磨床，“ZE16C”和“ZE26C”。

新産品将齒輪的齒形形狀誤差控制在1微米之内，通過實現更準确的齒輪機構傳動，從而優化耗油性能，

降低噪音。

ZE16C和ZE26C其實是，自2011年開始陸續投放市場并獲得好評的齒輪磨床“ZE-B”系列

(ZE15B和ZE24B)的改良升級版。

新産品分别對應最大外徑160毫米和260毫米的齒輪。

除了能實現加工的高速、高精度化，還能将非加工時間減少到傳統機型的一半，從而提高批量生産能力，

降低運行成本。

此外，由于新産品将業界首款水溶性冷卻液加入了選擇菜單，進一步提高了環保性和節能性。

在構造方面，新産品在提高了新開發的門型計數器(ZE16C)，砂輪等的剛性的同時，重新審視了主軸結構，

确保了加工精度和穩定性。

同時，通過縮短非加工時間和砥石的轉速，大大提高了生産率。

而且，通過将砥石的寬度從過去的125mm增加到最大160mm，能夠減少砂輪交換頻率，同時安裝标準砥砂

輪和超精加工（抛光）砂輪，滿足各種生産車間的需求。